Згодна з тэорыяй фармавання, асноўнай прычынай далікатнасці дэталяў, вырабленых пад ціскам, з'яўляецца накіраванае размяшчэнне ўнутраных малекул, празмернае рэшткавае ўнутранае напружанне і г. д. Калі дэталі, вырабленыя пад ціскам, маюць лініі ўключэння вады, сітуацыя будзе горш.
Такім чынам, неабходна падтрымліваць высокую тэмпературу формы і тэмпературу расплаву, каб знізіць далікатнасць дэталяў, адлітых пад ціскам, пры вытворчасці вялікіхлітыя дэталі.Акрамя таго, таксама карысна паменшыць ціск шляхам належнага павелічэння хуткасці ўпырску.Паколькі хуткасць нізкая, цеплавыдзяленне расплаву клею значна павялічыцца, а тэмпература панізіцца занадта моцна.Гэта абавязкова патрабуе большага ціску ўпырску клею, каб запоўніць паражніну.
Для таго, каб забяспечыць стабільную і кваліфікаваную якасць прадукцыі, у пачатку вытворчасці, так як тэмператураліцця пад ціскамяшчэ не падняўся, то лепш не выкарыстоўваць першыя 20 дэталяў ліцця пад ціскам, таму што яны адносна далікатныя, асабліва дэталяў ліцця пад ціскам з крыху большай далікатнасцю, такіх як вогнеахоўнага, павінна быць больш за 30 штук.
Надвор'е таксама аказвае вялікі ўплыў на далікатнасць буйных частак, адлітых пад ціскам.Калі наступіць халоднае надвор'е, мы ўбачым, што многія літыя пад ціскам дэталі, якія звычайна вырабляюцца, напрыкладPP, ABS, PC, K матэрыялы і іншыя дэталі з добрай ударатрываласцю, раптам становяцца далікатнымі.Часам нават невялікія кавалкі могуць выдзімацца, таму іх часта вяртаюць кліенты.
Каб ліквідаваць уплыў празмернага рэшткавага ўнутранага напружання і сур'ёзнай малекулярнай арыентацыі на далікатнасць дэталяў, адлітых пад ціскам, тэрмічная апрацоўка дэталяў, адлітых пад ціскам, з'яўляецца эфектыўнай мерай прадухілення далікатнасці.
Каб забяспечыць надзейнасць прадукту зімой, калі гэта дазваляе канструкцыя прадукту і ўсе выпрабаванні кваліфікаваныя, да вытворчай сыравіны дадаюцца адпаведныя гнуткія матэрыялы, сумяшчальныя з сыравінай, напрыклад, невялікая колькасць матэрыялу EVA у поліпрапілене. матэрыял, невялікая колькасць матэрыялу K у матэрыяле HIPS і г.д., што з'яўляецца добрым рашэннем для прадухілення далікатнасці дэталяў, адлітых пад ціскам.
Прычыны далікатнасці вялікіх частак, вырабленых пад ціскам:
1. Высокі ціск упырску клею;
2. Падчас запаўнення формы тэмпература падае занадта хутка;
3. Унутраныя малекулы размешчаны накіравана, а рэшткавае ўнутранае напружанне занадта вялікае;
Меры супраць ломкасці:
1. Падтрымліваць высокую тэмпературу формы і тэмпературу расплаву;
2. Правільна павялічыць хуткасць упырску клею;
3. Нельга выкарыстоўваць першыя 20 частак, вырабленых пад ціскам;
4. Дадаць тэст на ўплыў змены тэмпературы надвор'я;
5. Цеплавая апрацоўка;
6. Пазбягайце кантакту і набліжэння да каразійнага растваральніка або навакольнага асяроддзя;
7. Правільна дадавайце ў вытворчае сыравіну гнуткія матэрыялы, сумяшчальныя з сыравінай.
Час публікацыі: 8 лістапада 2022 г