• Металічныя дэталі

Прычыны і шляхі ўзнікнення увагнутасцей на бакавых сценках дэталяў, вырабленых пад ціскам

Прычыны і шляхі ўзнікнення увагнутасцей на бакавых сценках дэталяў, вырабленых пад ціскам

«Увагнутасць» выклікана мясцовай унутранай ўсаджваннем пасля герметызацыі засаўкі або адсутнасцю ўпырску матэрыялу.Паглыбленне або мікрапаглыбленне на паверхнілітыя дэталігэта старая праблема ў працэсе ліцця пад ціскам.

1

Увагнутасці звычайна ўзнікаюць з-за лакальнага павышэння хуткасці ўсаджвання пластмасавых вырабаў з-за павелічэння таўшчыні сценак пластмасавых вырабаў.Яны могуць з'яўляцца каля знешніх вострых кутоў або пры рэзкіх зменах таўшчыні сценкі, напрыклад, на задняй частцы выпукласцяў, рэбраў калянасці або падшыпнікаў, а часам і ў некаторых незвычайных частках.Асноўнай прычынай увагнутасцяў з'яўляецца цеплавое пашырэнне і халоднае сцісканне матэрыялаў, таму што каэфіцыент цеплавога пашырэння тэрмапластаў даволі высокі.

Ступень пашырэння і звужэння залежыць ад шматлікіх фактараў, сярод якіх прадукцыйнасць пластмас, максімальны і мінімальны дыяпазон тэмператур і ціск падтрымання ціску ў паражніны формы з'яўляюцца найбольш важнымі фактарамі.Памер і формапластыкавыя дэталі, а таксама хуткасць астуджэння і аднастайнасць таксама ўплываюць фактары.

2

Велічыня пашырэння і сціскання пластмас у працэсе фармавання звязана з каэфіцыентам цеплавога пашырэння апрацаванага пластыка.Каэфіцыент цеплавога пашырэння ў працэсе фармавання называецца «ўсаджваннем пры фармаванні».Пры астуджэнні ўсаджвання фасоннай дэталі фасонная дэталь губляе цесны кантакт з астуджальнай паверхняй паражніны формы.У гэты час эфектыўнасць астуджэння зніжаецца.Пасля таго, як фармованая частка працягвае астываць, фармованая частка працягвае скарачацца.Велічыня ўсаджвання залежыць ад сукупнага ўздзеяння розных фактараў.

Вострыя куты на фасоннай дэталі астываюць хутчэй за ўсё і цвярдзеюць раней за іншых дэталяў.Тоўстая частка паблізу цэнтра фармаванай дэталі знаходзіцца далей ад астуджальнай паверхні паражніны і становіцца апошняй часткай фармаванай дэталі, якая вылучае цяпло.Пасля зацвярдзення матэрыялу па кутах фармованая частка будзе працягваць сціскацца па меры астывання расплаву паблізу цэнтра дэталі.Плоскасць паміж вострымі кутамі можа астуджацца толькі ў аднабаковым парадку, і яе трываласць не такая высокая, як у матэрыялу ў вострых кутах.

Астуджальная ўсаджванне пластыкавага матэрыялу ў цэнтры дэталі цягне ўнутр адносна слабую паверхню паміж часткова астуджаным і вострым вуглом з большай ступенню астуджэння.Такім чынам на паверхні вырабленай пад ціскам дэталі ствараецца ўвагнутасць.

3

Наяўнасць увагнутасцяў сведчыць аб тым, што ўсаджванне ліцця тут вышэй, чым усаджванне навакольных яго частак.Калі ўсаджванне фасоннай дэталі ў адным месцы вышэй, чым у іншым месцы, то прычына дэфармацыі фасоннай дэталі.Рэшткавае напружанне ў форме знізіць ударную глейкасць і тэрмаўстойлівасць фармованых дэталяў.

У некаторых выпадках ўвагнутасці можна пазбегнуць, адрэгуляваўшы ўмовы працэсу.Напрыклад, падчас працэсу падтрымання ціску фармованай дэталі ў паражніну формы ўводзяць дадатковы пластыкавы матэрыял, каб кампенсаваць усаджванне пры фармаванні.У большасці выпадкаў засаўка значна танчэй іншых частак дэталі.Калі фармованая частка ўсё яшчэ вельмі гарачая і працягвае сціскацца, маленькі варот быў вылечаны.Пасля зацвярдзення захаванне ціску не ўплывае на фармованую частку ў паражніны.


Час публікацыі: 15 лістапада 2022 г