Успышка дэталяў можа адбыцца па розных прычынах, ад змены ў працэсе або матэрыялах да няспраўнасці інструмента.Задзірыны з'явяцца на краі дэталі ўздоўж лініі падзелу формы або ў любым месцы, дзе метал утварае мяжу дэталі.Напрыклад,пластыкавы электрычны корпус, злучэнне труб,пластыкавы харчовы кантэйнері іншыя штодзённыя вырабы для ліцця пад ціскам.
Інструменты часта з'яўляюцца вінаватымі, таму ідэнтыфікацыя тыпу ўспышкі, якую вы набываеце, і часу яе з'яўлення можа накіраваць вас у правільным кірунку.
Звычайная першая рэакцыя на памяншэнне разліву - запаволенне хуткасці ўпырску.Памяншэнне хуткасці ўпырску можа ліквідаваць задзірыны за кошт павелічэння глейкасці матэрыялу, але гэта таксама павялічвае час цыклу, і ўсё яшчэ не можа вырашыць першапачатковую прычыну задзірын.Што яшчэ горш, успышка можа адбыцца зноў падчас фазы ўпакоўкі / вытрымкі.
Для тонкасценных дэталяў нават кароткі стрэл можа стварыць дастатковы ціск, каб разарваць заціск.Аднак калі ўспышка ўзнікае ў дэталях з аднолькавай таўшчынёй сценкі пасля кароткай здымкі на першым этапе, найбольш верагоднай прычынай з'яўляецца тое, што лініі падзелу ў інструменце не супадаюць.Выдаліце ўвесь пластык, пыл або забруджванні, якія могуць прывесці да таго, што форма не зачыняецца належным чынам.Праверце форму, асабліва праверце, ці няма пластыкавых дробак ззаду формы і ў паглыбленні накіроўвалага штыфта.Пасля такой аздаблення, калі ўсё яшчэ ёсць успышка, выкарыстоўвайце адчувальную да ціску паперу, каб праверыць, ці не супадае лінія падзелу, што можа паказаць, ці раўнамерна заціснута форма ўздоўж лініі падзелу.Прыдатная адчувальная да ціску папера разлічана на ціск ад 1400 да 7000 фунтаў на квадратны дюйм або ад 7000 да 18000 фунтаў на квадратны дюйм.
In многополостная форма, успышка звычайна выклікаецца няправільным балансам патоку расплаву.Вось чаму ў адным і тым жа працэсе ўпырску форма з некалькімі паражнінамі можа бачыць успышку ў адной паражніны і ўвагнутасць у другой.
Недастатковая падтрымка формы таксама можа прывесці да ўспышкі.Фармоўшчык павінен разгледзець, ці абсталявана машына дастатковай колькасцю апорных калон для правільнага размяшчэння пласціны з паражніной і стрыжнем.
Бягун - яшчэ адна магчымая крыніца мігацення.Кантактная сіла сопла вагаецца ад 5 да 15 тон.Калі цеплавое пашырэнне прымушае ўтулку «вырастаць» на дастатковую адлегласць ад лініі падзелу, кантактная сіла сопла можа быць дастатковай, каб штурхнуць рухомы бок формы ў спробе адкрыць яе.Для дэталяў без засаўкі фармоўшчык павінен праверыць даўжыню ўтулкі засаўкі, калі яна нагрэецца.
Час публікацыі: 30 жніўня 2022 г