Метад апрацоўкі металу — ліццё

Спосаб вытворчасці, пры якім вадкі метал заліваюць у паражніну формы, якая адпавядае форме і памеру дэталі, а затым астуджаюць і зацвярдзеюць для атрымання нарыхтоўкі або дэталі, звычайна называюць ціскам або ліццём з вадкага металу.Напрыклад, наша прадукцыя:тармазной гнезд перавернуты раскідны шланг, an6 / an8 an10раз'ём мадыфікацыі алейнай ланцуга провада паміж жанчынай і мужчынам, An3 / an4 / an6 / an8 / an10мадыфікаваны двухбаковы алюмініевы провад з жаночай факельнай парай.

Паток працэсу: вадкі метал → запаўненне формы → ўсаджванне пры зацвярдзенні → ліццё

Характарыстыкі працэсу:

1. Ён можа вырабляць вырабы адвольнай складанай формы, асабліва са складанай формай унутранай паражніны.

2. Моцная адаптыўнасць, неабмежаваная колькасць тыпаў сплаваў і амаль неабмежаваныя памеры адліўкі.

3. Шырокая крыніца матэрыялаў, пераплаўка адходаў і нізкія інвестыцыі ў абсталяванне.

4. Высокі ўзровень лому, нізкая якасць паверхні і дрэнныя ўмовы працы.

Класіфікацыя ліцця:

(1) Ліццё ў пясок

Спосаб ліцця для атрымання адлівак у пясчаных формах.Ліццём у пясок можна атрымаць сталь, жалеза і большасць каляровых сплаваў.

Тэхнічныя характарыстыкі:

1. Ён падыходзіць для вырабу нарыхтовак складанай формы, асабліва са складанымі ўнутранымі паражнінамі;

2. Шырокая адаптыўнасць і нізкі кошт;

3. Для некаторых матэрыялаў з дрэннай пластычнасцю, такіх як чыгун, ліццё ў пясок з'яўляецца адзіным працэсам фармавання для вырабу яго дэталяў або нарыхтовак.

Ужыванне: блок цыліндраў аўтамабільных рухавікоў, галоўка блока цыліндраў, каленчаты вал і іншыя адліўкі

(2) Ліццё па выплавляемым мадэлям

Як правіла, гэта адносіцца да схемы ліцця, пры якой малюнак зроблены з плаўкіх матэрыялаў, некалькі слаёў вогнетрывалых матэрыялаў наносяцца на паверхню шаблона, каб зрабіць абалонку формы, а затым мадэль выплаўляецца з абалонкі формы, так што для атрымання формы без падзельнай паверхні, якую можна засыпаць пяском і засыпаць пасля высокатэмпературнага абпалу.Яго часта называюць «ліццём па выплаце воску».

перавага:

1. Высокая дакладнасць памераў і геаметрычная дакладнасць;

2. Высокая шурпатасць паверхні;

3. Можна адліць адліўку складанай формы і адліваны сплаў не абмежаваны.

Недахопы: складаны працэс і высокі кошт

Прымяненне: прымяняецца для вытворчасці дробных дэталяў складанай формы, з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці або якія цяжка паддаюцца апрацоўцы іншымі спосабамі, такіх як лопасці турбінных рухавікоў.

(3) Ліццё пад ціскам

Высокі ціск выкарыстоўваецца для ўціскання расплаўленага металу ў паражніну прэцызійнай металічнай формы на высокай хуткасці, а расплаўлены метал астуджаецца і застывае пад ціскам, утвараючы адліўку.

перавага:

1. Высокі ціск і хуткая хуткасць патоку металічнай вадкасці падчас ліцця пад ціскам

2. Добрая якасць прадукцыі, стабільны памер і добрая ўзаемазаменнасць;

3. Высокая эфектыўнасць вытворчасці, больш часу выкарыстання ліцця пад ціскам;

4. Ён падыходзіць для масавай вытворчасці і мае добрыя эканамічныя выгады.

Недахопы:

1. Адліўкі лёгка вырабляць з тонкімі порамі і усаджвальнай сітаватасцю.

2. Ліццё пад ціскам мае нізкую пластычнасць і непрыдатна для працы пад ударнымі нагрузкамі і вібрацыяй;

3. Калі для ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца сплаў з высокай тэмпературай плаўлення, тэрмін службы формы нізкі, што ўплывае на пашырэнне вытворчасці ліцця пад ціскам.

Прымяненне: ліццё пад ціскам спачатку прымянялася ў аўтамабільнай і прыборабудаўнічай прамысловасці, а затым паступова распаўсюджвалася на розныя галіны, такія як сельскагаспадарчае машынабудаванне, станкабудаванне, электронная прамысловасць, нацыянальная абаронная прамысловасць, камп'ютэры, медыцынскае абсталяванне, гадзіннікі, фотаапараты, штодзённае абсталяванне і іншыя галіны прамысловасці.