Асноўныя прычыны зварных швоў: калі расплаўлены пластык сутыкаецца са ўстаўкамі, адтулінамі, участкамі з перарывістай хуткасцю патоку або ўчасткамі з перапыненым патокам напаўнення ў паражніны формы, зліццё некалькіх плаўленняў;Калі адбываецца запаўненне формы для ліцця пад ціск, матэрыялы не могуць быць цалкам злітыя.Напрыклад, абалонка электрапрыбора,абалонка рысаваркі, сэндвіч машына пластыкавы корпус, пластыкавая стойка для абутку,аўтамабільны пярэдні бампер OEMі г. д. Далей мы падзелімся канкрэтнымі прычынамі зварных швоў і адпаведнымі рашэннямі.
1. Тэмпература занадта нізкая
Нізкотэмпературны расплаў мае дрэнныя характарыстыкі шунтавання і зліцця, і ў ім лёгка фармаваць зварныя лініі.У сувязі з гэтым, тэмпература ствала і сопла можа быць адпаведным чынам павялічана або цыкл ін'екцыі можа быць падоўжаны, каб спрыяць павышэнню тэмпературы матэрыялу.У той жа час неабходна кантраляваць колькасць астуджальнай вады, якая праходзіць у прэс-форме, і адпаведным чынам павялічваць тэмпературу формы.
2. Дэфекты цвілі
Структурныя параметры сістэмы залівання формы аказваюць вялікі ўплыў на ўмовы плаўлення расплаўленага матэрыялу, таму што дрэннае плаўленне ў асноўным выклікана адцягненнем і зліццём расплаўленага матэрыялу.Такім чынам, форму варот з меншай адхіленнем трэба прыняць, наколькі гэта магчыма, і становішча варот павінна быць разумна выбрана, каб пазбегнуць супярэчлівай хуткасці напаўнення формы і перапынення патоку напаўняльніка формы.Калі магчыма, трэба выбраць аднакропкавы затвор, таму што гэты затвор не стварае мноства патокаў матэрыялу, і расплаўлены матэрыял не будзе збліжацца з двух напрамкаў, што лёгка пазбегнуць слядоў зваркі.
3. Дрэнны выхлап цвілі
Пасля ўзнікнення такога роду няспраўнасці перш за ўсё праверце, ці не заблакавана выпускная адтуліна формы зацвярдзелым прадуктам расплаўленага матэрыялу або іншымі аб'ектамі і ці няма старонніх рэчываў на варотах.Калі кропка карбанізацыі па-ранейшаму з'яўляецца пасля выдалення засора, трэба дадаць выпускную адтуліну ў кропцы збору штампа.Яго таксама можна паскорыць, пераставіўшы вароты або адпаведным чынам паменшыўшы сілу закрыцця і павялічыўшы выпускны зазор.Што тычыцца тэхналагічнага працэсу, таксама могуць быць прыняты дапаможныя меры, такія як зніжэнне тэмпературы матэрыялу і тэмпературы формы, скарачэнне часу ўпырску пад высокім ціскам і зніжэнне ціску ўпырску.
4. Няправільнае выкарыстанне антыаддзяляльніка
Занадта вялікая колькасць раздзяляльнага агента для формы або яго няправільная разнастайнасць прывядзе да з'яўлення слядоў зваркі на паверхні пластыкавых дэталяў.Пры ліцці пад ціскам невялікая колькасць раздзяляльнага агента звычайна раўнамерна наносіцца толькі на дэталі, якія цяжка выняць з формы, напрыклад на ніткі（ін'екцыйная пластыкавая гайка PA6）.У прынцыпе, колькасць аддзяляльніка павінна быць зведзена да мінімуму.Выбар розных раздзяляльных агентаў павінен вызначацца ў адпаведнасці з умовамі фармавання, формай пластыкавых дэталяў і разнастайнасцю сыравіны.
5. Неабгрунтаваная пластыкавая канструкцыя канструкцыі
Калі таўшчыня сценак пластыкавых дэталяў занадта малая, могуць узнікнуць вялікія адрозненні ў таўшчыні і занадта шмат уставак, што прывядзе да дрэннага плаўлення.Такім чынам, пры распрацоўцы формы пластыкавых дэталяў неабходна пераканацца, што самая тонкая частка пластыкавых дэталяў павінна перавышаць мінімальную таўшчыню сценкі, дазволеную падчас фармавання.Акрамя таго, варта звесці да мінімуму выкарыстанне уставак, а таўшчыня сценак павінна быць максімальна аднастайнай.
Час публікацыі: 19 ліпеня 2022 г