Зварныя швы з'яўляюцца самымі распаўсюджанымі сярод многіх дэфектаўлітыя вырабы пад ціскам.За выключэннем некалькіх частак, адлітых пад ціскам, з вельмі простымі геаметрычнымі формамі, лініі зваркі сустракаюцца на большасці частак, адлітых пад ціскам (звычайна ў форме лініі або V-вобразнай канаўкі), асабліва для вялікіх і складаных вырабаў, якія патрабуюць выкарыстання прэс-формаў з некалькімі засаўкамі. і ўстаўкі.
Лінія зварнога шва не толькі ўплывае на якасць знешняга выгляду пластыкавых дэталяў, але таксама ўплывае на механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў, такія як трываласць на ўдар, трываласць на разрыў, падаўжэнне пры разрыве і г. д. Акрамя таго, лінія зварнога шва таксама аказвае сур'ёзны ўплыў на дызайн прадукту і тэрмін службы пластыкавых частак.Такім чынам, яго варта пазбягаць або паляпшаць, наколькі гэта магчыма.
Асноўныя прычыны лініі зварнога шва: калі расплаўлены пластык сутыкаецца з устаўкай, адтулінай, зонай з перарывістым патокам або зонай з перапыненым патокам напаўняльнага матэрыялу ў паражніны формы, некалькі плаўленняў збліжаюцца;Калі адбываецца запаўненне засаўкі, матэрыялы не могуць быць цалкам злітыя.
(1) Занадта нізкая тэмпература
Шунтуючыя і канвергентныя ўласцівасці нізкатэмпературных расплаўленых матэрыялаў дрэнныя, а зварныя швы лёгка фармаваць.Калі ўнутраныя і знешнія паверхні пластыкавых дэталяў маюць тонкія зварныя лініі ў адным і тым жа месцы, часта гэта звязана з дрэннай зваркай, выкліканай нізкай тэмпературай матэрыялу.У сувязі з гэтым, тэмпература ствала і сопла можа быць адпаведным чынам павялічана або цыкл ін'екцыі можа быць падоўжаны, каб павялічыць тэмпературу матэрыялу.У той жа час колькасць астуджальнай вады, якая праходзіць праз форму, павінна кантралявацца, а тэмпература формы павінна быць адпаведна павялічана.
(2)Цвільдэфекты
Параметры структуры лібернай сістэмы прэс-формы аказваюць вялікі ўплыў на плаўленне флюсу, таму што дрэннае плаўленне ў асноўным выклікана шунтам і зліццём флюсу.Такім чынам, трэба, наколькі гэта магчыма, прыняць тып засаўкі з меншай адводнасцю, а становішча засаўкі павінна быць разумна выбрана, каб пазбегнуць супярэчлівай хуткасці напаўнення і перапынення патоку напаўняльнага матэрыялу.Калі магчыма, трэба выбраць аднакропкавы варот, таму што гэты варот не стварае мноства патокаў матэрыялу, і расплаўленыя матэрыялы не будуць збліжацца з двух напрамкаў, таму лёгка пазбегнуць зварных ліній.
(3) Дрэнны выхлап цвілі
Калі лінія плаўлення расплаўленага матэрыялу супадае з лініяй замыкання формы або герметычнасці, паветра, які рухаецца шматлікімі патокамі матэрыялу ў паражніны формы, можа выцякаць з шчыліны закрыцця формы або герметызацыі;Аднак, калі лінія зваркі не супадае з лініяй закрыцця прэс-формы або герметызацыяй, а вентыляцыйная адтуліна не ўстаноўлена належным чынам, рэшткавае паветра ў паражніны формы, які рухаецца патокам матэрыялу, не можа выводзіцца.Бурбалка фарміруецца пад высокім ціскам, і аб'ём паступова памяншаецца, і, нарэшце, сціскаецца ў кропку.Паколькі малекулярна-дынамічная энергія сціснутага паветра пераўтворыцца ў цеплавую энергію пад высокім ціскам, тэмпература ў месцы збору расплаўленага матэрыялу павышаецца.Калі яго тэмпература роўная або крыху вышэйшая за тэмпературу раскладання сыравіны, у кропцы плаўлення з'явяцца жоўтыя кропкі.Калі тэмпература значна перавышае тэмпературу раскладання сыравіны, у кропцы плаўлення з'явяцца чорныя кропкі.
(4) Няправільнае выкарыстанне раздзяляльнага агента
Занадта вялікая колькасць раздзяляльнага агента або няправільны тып прывядуць да зварных ліній на паверхні пластыкавых дэталяў.Пры ліцці пад ціскам невялікая колькасць раздзяляльнага агента звычайна раўнамерна наносіцца толькі на дэталі, якія цяжка выняць з формы, напрыклад, на ніткі.У прынцыпе, колькасць аддзяляльніка павінна быць максімальна зменшана.
Час публікацыі: 04 лістапада 2022 г